⚙️ Создание высокоточной прямоугольной сетки для вибросита (сырье для аддитивной печати)
Высококачественное просеивание сырья, такого как металлические порошки, является критически важным этапом в аддитивной печати (3D-печать). Для обеспечения требуемой гранулометрии и удаления посторонних включений используют вибросита, главным элементом которых является высокоточная просеивающая сетка. Представленная ниже статья описывает ключевые этапы создания такой сетки на алюминиевой раме с использованием ситовой ткани из нержавеющей стали AISI 304.
1. Требования к сетке и материалам
Для просеивания тонкодисперсных порошков, используемых в аддитивной печати, необходима сетка с очень малым размером ячейки и высокой точностью плетения.
Размер ячейки: $0.063 мм (63 мкм). Этот размер соответствует стандартным требованиям для контроля фракции порошков.
Толщина проволоки: 0.04 мм (40 мкм). Тонкая проволока обеспечивает большую площадь живого сечения (отношение площади ячеек к общей площади), что повышает производительность и эффективность просеивания.
Материал сетки:нержавеющая сталь AISI 304. Этот материал обладает отличной коррозионной стойкостью, механической прочностью и химической инертностью, что важно при работе с металлическими порошками.
Материал рамы:алюминий. Легкий, прочный и простой в обработке, алюминий обеспечивает необходимую жесткость и снижает общую массу сита, что благоприятно сказывается на работе вибросита.
2. Изготовление алюминиевой рамы
Рама служит основой, которая придает сетке необходимую форму (прямоугольную) и жесткость, а также обеспечивает ее правильную фиксацию на вибросите.
А. Подготовка профиля
Используется прямоугольный. Важно обеспечить плоскую и ровную поверхность, на которую будет наклеиваться сетка.
Производится точная резка профиля. Точность размеров критична для обеспечения совместимости с посадочным местом вибросита.
Б. Предварительная обработка
Поверхность рамы, контактирующая с сеткой, обезжиривается для обеспечения максимальной адгезии клеевого состава на следующем этапе.
3. Натяжка и фиксация сетки
Этот этап является самым ответственным, поскольку от равномерности и силы натяжения зависит срок службы и эффективность просеивания.
А. Подготовка и размещение сетки
Сетка из нержавеющей стали AISI 304 с параметрами 0.063 мм; т.п. 0.04 мм вырезается с запасом по периметру относительно размера рамы.
Сетку размещают на специальном натяжном столе или стенде. Натяжной механизм должен обеспечивать равномерное и контролируемое распределение нагрузки по всей площади.
Б. Натяжение
Сетка подвергается контролируемому натяжению в двух взаимно перпендикулярных направлениях (основа и уток). Натяжение измеряется с помощью тензометров. Для вибросит рекомендуется достигать высоких значений натяжения для предотвращения «провисания» и вибрации самой сетки во время работы, что снижает засорение ячеек (блиндинг).
В. Фиксация (склеивание)
На предварительно подготовленную поверхность алюминиевой рамы наносится высокопрочный эпоксидный клей, специально разработанный для склеивания металла и нержавеющей стали.
Критически важно сохранять натяжение сетки до полного отверждения клея.
После отверждения излишки сетки обрезаются по внешнему краю рамы.
4. Контроль качества и применение
Готовая просеивающая сетка должна пройти тщательный контроль.
Проверка натяжения: повторная проверка натяжения в нескольких точках. Должна быть обеспечена максимальная равномерность.
Визуальный осмотр: проверка на отсутствие повреждений, складок, разрывов, а также на качество клеевого шва.
Проверка ячейки: применение оптических методов для подтверждения соответствия размера ячейки 0.063 мм.
Созданная таким образом сетка обеспечивает оптимальные условия для эффективного и высокоточного просеивания металлического и другого сырья для аддитивной печати, гарантируя стабильное качество конечного продукта.